真空感应熔炼炉以电能为首要能源。电能经过石墨电及与炉料放电拉弧,发生高达2000 ~ 6000℃以上的高温,以电弧辐射、温度对流和热传导的方法将废钢质料凝结。在炉料凝结时的大局部时间里,高温热源被炉料所包围,高温废气构成的热损失相对较少,因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。
此外,电加热容易精 确地操控炉温,可以根据工艺请求在氧化气氛或恢复气氛、常压或真空等任何条件下中止加热操作。
真空感应熔炼炉首要供大专院校、科研单位及消费企业在真空或维护气氛条件下对金属资料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀 土钕铁錋等)的熔炼处置,也可中止合金钢的真空精炼处置及精 密铸造。
真空感应熔炼炉炼钢工艺流程短,设备简略,操作便利,比较易于操控污染,树立出资少,占空中积小,不需求像转炉炼钢那样必 需依托于庞杂的炼铁系统。
别的,真空感应熔炼炉炉渣调整或改换的操作比较易行,并且可以在同一套操作系统之中来完结凝结、脱碳、脱林、去气、除夹杂,温度操控、成分调整(合金化)等各阶段的复杂工艺操作。电弧炉炼钢可以连续性消费,在一定范围内可以活络地互换消费种类。此外,现代电弧炉还可以很多运用辅佐能源,如喷吹重(轻)油、煤粉、天 然气 等。因此,电弧炉炼钢工艺顺应性强,操作活络,应用普遍。一起,真空感应熔炼炉炼钢对炉料的顺应性强,它以废钢为首要质料,但一起也能运用铁水(高炉或化铁炉铁水)、海绵铁(DRI)或热压块(HBI)、生铁块等固态和液态含铁质料。