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真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚反转机构、真空系统及中频电源控制系统等组成。炉盖、炉体及炉底均选用双层水冷结构，保持炉壳温度不超过60℃。炉盖打开方式为手动，炉盖上设有观察孔及挡板，为便于熔化过程中增加合金元素，炉盖上特设有合金加料器。炉体内有一感应线圈，通过手动滚动炉外手柄可轻松将坩埚内熔液浇入锭模，锭模可规划成水冷形式。
熔炼炉的冷却系统主要冷却电源和炉体两大部分。电源部分包含电源柜内各个电源器材和电力电热电容组。电源部分由精密电器元器材组成，冷却管道比较细为了避免管内结垢阻塞管道所以一般使用软化水或者纯净水。
电炉和电源选用独立的冷却设备。中频电源选用全封闭冷却设备，炉体选用全封闭冷却设备。
熔炼炉选用相互独立的二套冷却设备的目的是为了避免相互影响。因为中频电源需要低温的冷却水（纯净水），出水温度要控制在55°C以内，但电炉感应线圈的冷却水温度可以略高，这样反而可以提高电炉的热效率，一起减小冷却设备的体积，从而减低造价。
真空熔炼炉主要供大专院校、科研单位及生产企业在真空或保护气氛条件下对金属材料（如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁錋等）的熔炼处理，也可进行合金钢的真空精粹处理及精密铸造。
