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真空感应熔炼炉它的主要组件是：电炉炉体（包括熔炼设备），真空体系，电源设备，水冷却体系，液压体系，气动体系，电气操控体系，中频电源。
主要功能：可在训练进程中进行温度丈量，取样，夯实，调查，首要补充和合金成分调整，而不会危害训练室的真空度。 一同，可以通过充气阀填充惰性气体，以操控炉中的压力和气氛。 可以将铸件倒入一个或多个铸锭中，然后装入预热的隔热铸锭模具，水冷铸锭模具，砂箱等中，并进行离心铸造。 根据功用方式，它分为周期性和半接连操作。
真空感应熔炼炉的熔炼工艺包 括坩埚的选择与制备，炉料预备，熔化和精粹以及浇注等。真空感应炉
坩埚的选择与制备
坩埚的寿数和坩埚与液态金属相互作用直接影响设备的生产率和金属制品的质量。一般小炉选用预制坩埚;较大熔炼炉(>250kg)选用打结法制备坩埚较为经济。用得广泛地是不同纯度的氧化铝和氧化镁为基的耐火材料，选用何种耐火材料取决于被熔合金的化学性质。对熔点较低而又不与碳反应的金属，如铀与铜，可选用石墨坩埚;对含化学活性多的合金则可选用氧化钙或氧化钇安稳化的氧化锆耐火材料。20世纪80年代真空感应炉的坩埚材料有了重要展开，用水冷铜片镶制坩埚可彻底清除坩埚与金属液间反应，然后可用真空感应炉熔炼钛、锆等活性金属;用预制氧化钙坩埚可大大提高熔炼金属的质量。
炉料预备
真空感应熔炼用的原材料需经细心化验和选择，如对在真空中不易去除的磷与硫的含量加以限制;通过熔炼尽管可以脱除质料中含有的氧与氮等气体，但宁肯花稍高的价格买低杂质含量的质料，然后节约真空感应净化所需时刻;同理，在运用回来料时清除氧化皮、油、脂及其他易蒸腾污物。
真空感应熔炼在电磁感应进程中会产生涡电流，使金属熔化。此制程可用来提炼高纯度的金属及合金。首要包括真空感应炉熔炼、悬浮熔炼和冷坩埚熔炼。由于在真空下熔炼简单将溶于钢和合金中的氮、氢、氧和碳去除到远比常压下训练为低的水平，一同对于在熔炼温度下蒸气压比基体金属高的杂质元素(铜、锌、铅、锑、铋、锡和砷等)可通过蒸腾去除，而合金中需要参加的铝、钛、硼及锆等活性元素的成分易于操控。因而经真空感应熔炼的金属材料可明显地提高韧性、疲劳强度、耐腐蚀功用，高温蠕变功用以及磁性合金的磁导率等多种功用。
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