真空感应熔炼炉感应炉是利用物料的感应电热效应而使物料加热或熔化的电炉。感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。
感应炉的主要部件有感应器、炉体、电源、电容和控制系统等。
在感应炉中的交变电磁场作用下,物料内部产生涡流从而达到加热或着熔化的效果。在这种交变磁场的搅拌作用下,炉中材质的成分和温度均较均匀,锻造加热温度可达1250℃,熔炼温度可达1650℃。
感应炉除能在大气中加热或熔炼外,还能在真空和氩、氖等保护气氛中加热或熔炼,以满足特殊质量的要求。感应炉在透热或熔炼软磁合金、高阻合金、铂族合金、耐热、耐蚀、耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。感应炉通常分为感应加热炉和熔炼炉。
利用感应线圈产生的感应电流加热物料的一种电炉。若加热金属物料,则将其放在耐火材料制作的坩埚中。若加热非金属材料,则将物料放在石墨坩埚中。增加交流电频率时,感应电流频率则相应提高,产生的热量增多。感应电炉加热迅速,温度高,操作控制方便,物料在加热过程中受污染少,能保证产品质量。主要用于熔炼特种高温材料,也可作为由熔体生长单晶的加热和控制设备。
熔炼炉分为有芯感应炉和无芯感应炉两类。
有芯感应炉有铁芯穿过感应器,用工频电源供电,主要用于各种铸铁、黄铜、青铜、锌等金属的熔炼和保温,电效率达90%以上,能利用废炉料,熔炼成本低,炉容达270吨 。
无芯感应炉无铁芯穿过感应器,分为工频感应炉、三倍频感应炉、发电机组中频感应炉、可控硅中频感应炉、高频感应炉。
配套设备
中频感应炉的成套设备包括:电源及电气控制部分,炉体部分,传动装置及水冷系统。
工作原理
当交变电流通过感应圈时,在线圈周围产生交变磁场,炉内导电材料在交变磁场作用下产生感应电势.在炉料表面一定深度形成电流(涡流),炉料靠涡流加热熔化。
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