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炼钢炉炼出的合格钢水，必须铸成一定断面形状和尺寸的钢锭或铸坯，才能经塑性加工得到各种用途的钢材。铸锭包括从炼钢炉出钢(或炉外精炼结束)到钢锭脱模送至初轧厂均热炉间的一系列工序，即浇注前准备、浇注、脱模、钢锭精整或热送等.
真空连铸炉铸锭占整个金属铸件中的一大部分，分为3类：静态铸锭、半连续或直冷式铸锭和连续铸锭。
浇注：
通过选择水口孔径和调整水口开启度，使从盛钢桶水口流出的钢水
钢水经由盛钢桶注入钢锭模，冷凝成钢锭的工艺过程，也称模铸，是炼钢的最注流以适宜的注温和适宜的注速注入钢锭模冷凝成锭的工艺过程。浇注时应尽力保持注流饱满、圆滑，以减少钢水的二次氧化。注温和注速是重要的浇注工艺参数。
脱模：
钢锭在钢锭模内冷凝一定时间以后脱除钢锭模。脱模的主要设备为脱模吊车。上小下大钢锭脱模后，只将钢锭送往均热炉。上大下小带保温帽钢锭，需先脱掉保温帽，再用脱模吊车预脱模(即将钢锭从钢锭模内提起一定高度之后再放回去)，然后将钢锭连同钢锭模一起送往均热间，再将钢锭吊入均热炉，铸锭车载着底板、钢锭模返回到整模间。
普通镇静钢钢锭完全凝固后即可脱模。对于裂纹敏感的某些碳素钢及合金钢(如T7、T8工具钢、马氏体钢、莱氏体钢等)，需要采用缓冷(模冷或坑冷)或退火措施，以消除钢锭的内应力或降低硬度便于表面精整。沸腾钢和半镇静钢钢锭在封顶和凝固壳达一定厚度时，即可高温脱模热送。
精整或热送：
送钢锭需对钢锭表面及头部进行肉眼检查，存在缺陷的钢锭应按相应的技术标准进行精整、清理或判废。采用钢锭热送和沸腾钢钢锭带液芯轧制技术以后，实行高温脱模，高温送锭装入均热炉，缩短了传搁时间并节约了能源。
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