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真空感应熔炼炉在熔化期能够去除大部分的气体，其间氢气能够去除百分之70到80左右，氧气能够去除百分之30到40左右，而氮氢能够去除百分之60到70左右。
真空感应熔炼炉料在升温以及熔化的过程中，会放出很多的气体，这回让真空度江都。炉料在熔化的过程中，坩埚壁的周围金属料的温度高，会早熔化，由于涡流热、传导热以及辐射热的概括左右，使得整个炉料逐步的自动下沉，钢液温度逐步安稳。
真空感应熔炼炉是在真空条件下（或充保护气体）；使用中频感应加热原理进行熔化金属的现代化设备。由于它能严格地控制温度和合金成份，并具有电磁搅搅拌健壮的高真空脱气能力，因此广泛用于金属和合金的锻炼、铸造和重熔等工艺。适用于金属冶金厂和有关科学研究部分作为镍基、铁基、合金、高纯度金属在高真空条件情况下进行熔炼和浇铸的有用设备。
真空感应熔炼炉除了按坩埚容量区分外，还可依据作业特征分为周期式和半连续式二种。首要由电炉本体、托锭体系、汇流母线及进电设备、真空体系、气动体系、水冷体系、液压体系、电气控制体系、中频电源组成（依据炉体容量不同，结构有所不同）。
真空熔炼炉以电能为首要动力。电能通过石墨电与炉料放电拉弧，发生高达2000 ~ 6000℃以上的高温，以电弧辐射、温度对流和热传导的方法将废钢材料凝集。在炉料凝集时的大局部时间里，高温热源被炉料所围住，高温废气构成的热丢掉相对较少，因此热效率高于转炉等其他炼钢设备。
此外，电加热简略准确地控制炉温，能够依据工艺恳求在氧化气氛或恢复气氛、常压或真空等任何条件下间断加热操作。
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