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1、真空悬浮炉是近年来得到较大开展的先进热处理设备，工件是在远远低于一个大气压下进行加热，能够避免在加热进程中的氧化现象，真空气淬炉在淬火进程中运用氮气淬火的压力可到达6-10bar，因此要注意管道的极限承受压力和避免超低温对操作人员的人身损伤。真空炉的整体利益便是质量好、节能、安全和污染少等利益。
2、真空炉在操作进程中配电柜的控制电柜运用低电压控制高电压，一般操作人员不会直接接触到高电压，一般都是24V或许36V。但是电源电压仍然是380V，配电柜里边的电器元件也有380V电压，所以仍然要注意安全用电 。
3、真空炉在出产进程中，要严厉保证气密性，这是保证真空状态的前提，炉体中循环水也要保证不漏水，炉体和其他元件进行联接时一定要运用密封圈进行联接而且要保证联接面的洁净度和涂抹真空脂，在修补时，修补过之后一点要把每个接触面都要用丙酮等易挥发的液体擦洁净。
4.进行装炉的工件一定要保证其清洁度，表面的油污和铁削在高温下进行挥发，会污染炉体和堵塞一些必要的管道，导致真空炉的损坏。在装炉进程中工件的摆放要均匀，使加热进程更加的均匀化，保证炉温的均匀性。长工件尽量要立起来，以减少因高温下重力带来的形变。对真空炉间断修补后，要间断烘炉、必需对真空炉间断真空检漏。真空炉烘炉前，可用1000V摇表检测真空炉的绝缘，正常不小于2MΩ。真空炉烘炉分三个阶段：
①水分排出期O～200℃，是真空炉保温层中的水分和真空炉体中潮气的排出期，必需查看真空炉真空度，一起保温时刻较长。
②真空炉体放气量大的温度区一般在500℃左右，因真空炉放气量比拟大，这时升温不跨越50℃/h。保温时刻一般在60分钟以上。
③保温期1200℃左右，加热每升高100～200℃，要间断保温一段时刻，升温过快易损坏保温层、真空炉放气不完整。
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